GW-IN200-2 helautomatisk dubbelstation intern lindningsmaskin

SPECIFIKATION

1 Allmänna krav på utrustning

1.1. Syfte:

Används för lindningsmontering av den inre statorn på Part A:s borstlösa motor

1.2. Projektets omfattning:

Fristående utrustning

Nyckeln fungerar.

1.3. Leveransinnehåll

Populära Taggar: gw-in200-2 helautomatisk dubbelstation intern lindningsmaskin, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, pris, tillverkad i Kina

3. Tekniska krav för statorlindning

1.1. Arbetsstyckesbeskrivning

Totalt 1 produkt arbetsstyckestator, respektive: ytterdiameter × innerdiameter × stapelhöjd (exklusive ramen)

1,120 mm×86mm×28 mm (den yttre diametern är densamma, men stapelhöjden kan justeras.)

3.1.1 För lindningskrav hänvisas till Part A:s ritningar. Dimensionerna är utformade med hänvisning till de prover som lämnats av Part A. (Part B ansvarar endast för urvalsstorleken. Om den är inblandad i en situation som inte överensstämmer med urvalsstorleken, kommer Part B inte att bära motsvarande ansvar, men höjden kan justeras. ).

3.1.2 Testet efter det att utrustningen har lindats upp uppfyller kraven för saltvattenprovning av nålhålstest av part A (3 meter högst 1 poäng), och den kvalificerade andelen färdiga produkter är 100 % inom det tillåtna intervallet för parametrarna.

2. Fabriksförhållanden

2.1. Strömtyp och spänning

Strömförsörjningen antar trefas fyrtrådssystem; spänning: AC380V10%; frekvens 50Hz1%; effekt 9000W;

2.2. Komprimerad luft:

Tryck: inte mindre än 0,4~0,7Mpa, röranslutning; ingående utrustningstemperatur: ≈ rumstemperatur

3. Säkerhet och miljöskydd

3.1. Allmänna krav: Arbetsskyddsklausulerna för människors säkerhet, skydd, arbetshälsa etc. överensstämmer med relevanta nationella och branschstandarder i det land som tillverkar verktygsmaskiner och får inte strida mot de relevanta standarderna för landet och industrin på efterfrågesidan.

3.2. Monteringsbandet och utrustningen måste ha en huvudnödstoppbrytare, som är iögonfallande och bekväm för nöddrift. Färgen är röd.

3.3. Utrustningens farliga delar ska märkas med text eller farlig grafik.

3.4. Utrustningen och anläggningarna ska uppfylla kraven på ergonomi och minimera operatörernas arbetsintensitet.

3.5. Vänster, höger och baksida av utrustningen skyddas av aluminiumram + brun plexiglasdörr.

4. Grundläggande utrustningskrav och funktionsbeskrivning

4.1.1.1. Arbetare förinstallerar motorstatorn; starta utrustningen för att automatiskt slutföra lindningsprocessen.

4.1.1.2. Utrustningsrörelsen använder 4 servomotorer för att styra exakt lindning, fotlindning, gängpassering och andra åtgärder, som är X-, Y-, Z- respektive U-axlar, och X- och Y-axlarna är 400W servomotorer. 3000W på Z-axeln. U-axel 2000W

4.1.1.3. Processkrav:

a. Utrustningen är stabil och pålitlig för kontinuerlig produktion, utseendet är generöst och vackert, och driften och justeringen är bekväma;

b. Färdig produktteknologi uppfyller kundernas krav.

c. Utrustningsproduktionscykel: (maximal lindningshastighet 600rpm/min)) Den specifika andra lindningseffektiviteten bestäms av siktlinjens diameter.

d. Utrustningsproduktionscykel: 2min /2st (ta 120×86×28 järnkärna, tråddiameter 12mm, 10 slitsar, 30 varv per spår som exempel, exklusive manuell lastning och lossningstid)

e. Operatör: 1 person är huvudsakligen ansvarig för lastning och lossning av produkter samt övervakning av driften;

f. Ramarna under arbetsbänken är gjorda av sömlösa rör +50# stålplåtar, ovanför arbetsbänkarna är gjorda av aluminiumramar, och vänster, höger och baksida skyddas av transparenta plexiglasdörrar. De huvudsakliga rörliga delarna är gjorda av importerat slitstarkt legerat stål. Använd vakuumbehandling. Övriga delar är behandlade med legeringspulversprutning;

g. Utrustningssäkerhet: Övervakningspanelerna på konsolen och maskinen är utrustade med nödstoppsknappar. Servorörelsegränsen är utrustad med en färdomkopplare för att förhindra att utrustningen skadar utrustningen genom felaktig användning;

h. Hierarkisk lösenordshantering av driftmyndigheten för fristående utrustning för att säkerställa systemets säkerhet.

i. Installera omkopplaren för lufttrycksdetektering för att säkerställa att det inte sker någon säkerhetsolycka och utrustningsskador orsakade av att lufttrycket öppnar utrustningen när utrustningen är igång.

j. Tillämplig tråddiameter för maskinen: enkeltråd 0,1~1,2 mm (specifikt måste den bestämmas enligt statorslitsen).

k. Maskinen är lämplig för statorspecifikationer: ytterdiameter: Φ10～140 mm, stapelhöjd: 10～120 mm.

l. Maskinen lindar och arrangerar ledningar automatiskt (ordna ledningar för skikt exakt, och antalet ledningar per skikt är justerbart).

m. Utrustningen är lämplig för automatisk lindning av två identiska produkter samtidigt.

n. Själva enheten kan lagra 100 olika produktprogram utan att ansluta några externa lagringsenheter. Den maximala stegsekvensen för ett enskilt produktprogram är 320 steg. Själva enheten har en automatisk sparfunktion. När produktprogrammet är halvvägs stängs enheten plötsligt av. När produktprogrammet redigeras efter omstart kan de aktuella stegen fortsätta för att slutföra efterföljande produktredigering. Produktprogramredigering är enkel och kan bemästras genom enkel personalutbildning, och hela produktprogramredigeringsarbetet kan göras självständigt.

4.1.1.4. Använder sig avHMIoch rörelsekontroller, alla larm från utrustningen tillfrågas operatören i form av en popup-dialogruta och är utrustade med en larmindikator och en summer (Tflerfärgat ljus).

5. Eltekniska krav

5.1 Övergripande krav:

Det elektriska styrsystemet för den fristående utrustningen överensstämmer med de nationella designstandarderna.

5.2 Styrsystem:

5.2.1 Övergripande beskrivning av styrsystemet

Det fristående styrsystemet består av en oberoende huvudkontroll-PLC och ett man-maskin-gränssnitt för arbetsstationen, som kan felsökas och drivas oberoende.

Varje fristående maskin har helautomatiska, manuella och justeringslägen.

5.2.1 Krav på gränssnittsdata:

Utrustningen har Ethernet-kommunikationsfunktion och kan tillhandahålla Ethernet-gränssnitt för att underlätta upp- och nedladdning av produktprogram.

5.2.1 Konfigurationskrav:

a. Fristående utrustning antar oberoende PLC.

b. Utrustningen är utrustad med ett man-maskin-gränssnitt efter behov, med funktioner som produktstegsprogrammering. Arbetsstationens man-maskin-gränssnitt har en integrerad pekskärm. Huvudfunktionerna är: programmering av produktstegsekvens, dynamisk realtidsvisning av olika tillstånd för utrustningen, såsom utrustningens faktiska tillstånd och position, PÅ/AV-tillståndet för olika sensorer, larminformation etc., med fel diagnos och felsökningsfunktioner.

5.3 Krav på kabeldragning och märkning

5.3.1 I elskåpet används ledningsspåret i plast framför tavlan för ledningar.

5.3.2 Alla elektriska komponenter måste ha en unik etikett och installeras i ett iögonfallande läge, motsvarande ritningen för enkel sökning. Servoaxelns rörelseriktning måste vara tydligt markerad. Alla ledningar och kabelskarvar måste ha en unik etikett. Alla skyltar måste överensstämma med de nationella elektriska standarderna, och radnumren ska skrivas ut tydligt och vackert.

5.3.3 De elektriska komponenterna i elskåpet måste vara ordentligt jordade och jordledningen ska vara en elektrisk standard gulgrön ledning.

AtillbehörModell

1.Tekniska dokument

1.1.1.Acceptans av utrustning

1.1.2.Utrustningsacceptans kan delas in i två delar: pre-acceptans och slutlig acceptans; föracceptans görs på leverantörens's fabrik och slutlig acceptans görs på den begärande's fabrik. Om sällskapet inte behöver förhandsacceptans kan det kombineras och kompletteras i slutacceptet.

1.1.3.Utrustning förhandsacceptans

1.1.4.Allmän besiktning:

1.1.5.Huruvida den fysiska layouten av utrustningen är rimlig och om utrustningens rörledningsanslutning är rimlig.

1.1.6.Besiktning av utrustning"tre läckor" (läckage, oljeläckage, gasläckage).

1.1.7.Säkerhetsbesiktning omfattar: inspektion av olika skyddsfunktioner såsom mekanisk och elektrisk felvisning, övervakning och larm.

1.1.8.Inspektion av stöddelar: inspektion av utrustning och tillbehör modeller och specifikationer.

1.1.9.Godkännande av tekniska dokument

1.1.10.Kontrollera om den tekniska informationen är komplett och om innehållet uppfyller relevanta standarder.

1.1.11.Utrustning förpackning och frakt

1.1.12.De levererade varorna måste vara ordentligt packade och åtgärder som fuktsäker, fuktsäker, regnsäker, stötsäker och rostsäkra vidtas i enlighet med varornas olika former och egenskaper, så att de tål flera hantering, lastning och lossning och transport för att säkerställa godset Det kan transporteras säkert till den destination som anges i avtalet utan skador och erosion. Leverantören ansvarar för korrosion, skador och skador som orsakas av felaktig förpackning.

Förvaring och uppackning av utrustning

Packar upp varorna

Part B ska leverera utrustningen till Part A:s fabrik och det kan lösas genom förhandling om Part A:s hjälp krävs.

Uppackning och besiktning efter uppackning

Part B levererar varor till Part A:s fabrik med frakt, och Part A ska kontrollera fraktkvantiteten i enlighet med packlistan bifogad till Part B. Och underteckna för att bekräfta mottagandet, om antalet försändelser inte stämmer överens bör du bekräfta med Parti B i tid.

Förvaring av varor

Efter att utrustningen anländer till part A:s fabrik kommer den att lagras av part A. Part A får inte felsöka maskinen innan part B har tränat den, och part A kan använda denna utrustning på egen hand först efter att part B har utbildat en professionell justerare.

1.1.12.1.Slutligt godtagande av utrustning

1.1.12.2.Det slutliga godkännandet görs på slutanvändarens's fabrik. Köparens slutliga acceptans till leverantören måste undertecknas av den slutliga acceptrapporten av representanterna för båda parter.

1.1.12.3.Rutiner för slutgiltigt godkännande av utrustning

1.1.12.4.Funktionsverifiering: utrustningen kan realisera allt innehåll i avtalet av den som begär det.

1.1.12.5.Alla funktioner krävs och uppfyller slutanvändarens tekniska krav.

1.1.12.6.Efter att Part A tagit emot den färdiga utrustningen som producerats av Part B måste den samarbeta med Part B i acceptansarbetet och får inte försena eller underlåta att arrangera mottagningsarbetet av någon anledning.

1.1.12.7.Efter att part A tagit emot utrustningen från part B ska part B skicka teknisk personal till platsen för slutgiltigt godkännande inom 2 arbetsdagar. Part A ska ordna relevanta fackmän för processbekräftelse och teknisk utbildning. Under denna period, om Part A inte gör några invändningar inom 15 på varandra följande arbetsdagar, ska det anses att Part A inte slutgiltigt accepterar utrustningen som tillhandahålls av Part B som kvalificerad.

1.1.Kvalitetssäkring och tekniska tjänster

1.2.Effektiv livslängd för utrustning: 8 år (förutom standarddelar);

1.3.Garantiperiod: från datumet för slutgiltigt godkännande av utrustningen är garantiperioden två år;

1.4.Tjänstens omfattning: Under utrustningens garantiperiod ska leverantören tillhandahålla underhållstjänster för alla typer av utrustnings- och verktygsfel kostnadsfritt i tid, och ska omedelbart ersätta alla typer av delar som inte orsakats av skador som orsakats av människan utan kostnad .

1.5.Inom utrustningens effektiva livslängd är leverantören skyldig att tillhandahålla tekniska tjänster.

1.6.Under utrustningens livslängd ska leverantören garantera att tillhandahålla underhållstjänster för köparens's utrustning under hela livet, samt garantera leverans av utrustningsreservdelar och slitdelar.

1.7.Under utrustningens livslängd har leverantören ansvaret att tillhandahålla erforderligt lindningsverktyg och fixtur till den begärande och ta ut en viss behandlingsavgift.

1.8.Under garantiperioden för utrustningen, om utrustningen kräver eftermarknadspersonal från leverantören till köparens fabrik för underhåll, ska leverantörens efterförsäljningspersonals rese- och levnadskostnader bäras av leverantören; köparen kan tillhandahålla gratis sovsalar till leverantörens eftermarknadspersonal och matsalsmat.

1.9.Slumpmässiga reservdelar för slitdelar: styrstift av volframstål, lindningsstång, lindningsarm, lindningstrumma, etc.

1.10.För att inte påverka Part A:s produktion ska underhållet av utrustning lösas inom 48 timmar efter att Part A informerat Part B, förutom av särskilda skäl, dock får max. inte överstiga 72 timmar.