En modell som kom från Japan som en föregångare som svar på ökande arbetskraft och höga krav på produktkvalitet. Den kan kombineras till en hög grad av automatiseringsutrustning genom motorer, elektriska komponenter, pneumatiska komponenter, överföringsenheter, sensorer, styrsystem, etc. Vanligtvis kan den automatiskt ordna tråden, vinda huvudet, bryta klämtråden, vrida tråden , och ladda och lossa materialet automatiskt. Operatören behöver bara se till att råvarorna är tillräckliga. När det inte finns något arbetsstycke eller koppartråd kan den kontinuerliga produktionen säkerställas genom att de byts ut i tid. Vanligtvis är antalet axlar relativt högt för att uppnå högeffektiv produktion. En maskin med tillräckligt hög grad av automatisering kan uppfylla kravet på en anställd att ta hand om flera enheter samtidigt.
Fördelar: Operatörer behöver inte utbildas direkt till arbete, hög produktionseffektivitet, enhetlig produktkvalitet och kan arbeta länge utan avbrott.
Nackdelar: Priset är högre än halvautomatisk utrustning, och det tar tid att återställa kostnaderna och generera fördelar. Särskilda tekniker krävs för att säkerställa att utrustningen fungerar. Underhåll av fel är krångligt och det är svårt att ersätta produkttyper.
Lämplig för massproduktion av en enda mogen produkt.
